技術（shù）背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一（yī）款以晶間空間體防介高（gāo）分子複合樹脂為基（jī）料，采（cǎi）用（yòng）黑體晶間增強技術（shù），提升換（huàn）熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能（néng）利用率；同時解決各（gè）種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐（nài）濕熱，防（fáng）滲（shèn）防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用（yòng）在鍋爐省煤器換熱（rè）管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高（gāo）溫（wēn）煙氣處於鍋爐末（mò）端，如此產生大（dà）量冷凝（níng），造成換熱管受到持（chí）續的酸、堿凝露腐（fǔ）蝕（shí），和（hé）高溫酸（suān）堿的化學腐蝕；凝（níng）露腐蝕是一（yī）種（zhǒng）電解（jiě）質的電化學腐蝕，伴有電流產（chǎn）生，腐蝕尤其嚴重（chóng），塗裝HE260即可高效解決換熱（rè）和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專（zhuān）防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換（huàn）熱設施；及各種液體介（jiè）質，油品，餘熱（rè）尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫（wēn）爐氣等（děng）工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量（liàng）轉換和減損耗起到（dào）很大作（zuò）用。換熱工況常見腐蝕（shí）有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕（shí）、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化（huà）學反應腐（fǔ）蝕、濕（shī）熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及（jí）磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿（jiǎn）離子、凝（níng）露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板（bǎn）和（hé）焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解（jiě）決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱（rè）器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆（qī）料中加入特殊工藝（yì）製備的納米交（jiāo）織纖維，纖維線狀（zhuàng）蓬鬆（sōng）互穿交織，微觀下形成致（zhì）密的增強網，縱橫交織的結（jié）果（guǒ）是（shì）具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑（jì）和層片態材（cái）料疊加的作用下，會（huì）形成超（chāo）致密納（nà）米複合屏蔽體，1級附（fù）著力，100%屏蔽（bì）腐蝕介質，兼具出色的（de）耐磨（mó）性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術（shù）和高導熱率的納米（mǐ）晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏（píng）蔽（bì）塗層體，導熱出色，導熱係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效（xiào）率，增強熱能利用率（lǜ）。
3. 高防（fáng）酸堿（jiǎn）腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝（níng）腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸（suān）等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕（shí）介質；成膜改性技（jì）術的應用（yòng），塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱（rè）振性能出（chū）色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表（biǎo）麵能（néng），減阻防（fáng）垢，換熱率增強
HE260采用表（biǎo）麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色（sè），減少結焦和阻垢，動力學更加出色（sè），換熱率增強。
5. 經濟（jì）效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電（diàn）化學腐蝕和離子滲透能（néng）力強，可滲（shèn）入內部劇烈反應，尤其高（gāo）溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護（hù）”成本，HE260比傳統材料可節省20%成（chéng）本，且壽（shòu）命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能（néng）指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種（zhǒng）專業產品
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顏色（sè）
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綠色，墨綠（lǜ）色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防（fáng）水性
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防水，防滲透
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抗（kàng）衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐（nài）化學品
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50% H2SO4 30d；完整（zhěng）無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化（huà）
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3-5% 汽熏 HF 30d；完（wán）整無變化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通（tōng）過（guò）
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠（jiāo）帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時（shí）間
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表幹：2-3h；實（shí）幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗（tú）裝方式（shì）。一般工人即可（kě）完成塗裝，對塗裝設備無特（tè）殊要求。
預處理（lǐ）
塗（tú）裝（zhuāng）作業前，應去除基（jī）體表麵的油汙（wū）、殘鏽、氧化皮（pí）等。表麵幹燥狀態下（xià）施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵（miàn）溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基（jī）體（tǐ）溫度不低於（yú）2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹（xiá）小的（de）空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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