技（jì）術背景
HE260換（huàn）熱器（qì）抗酸（suān）堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍（biàn）護全球；是一款以晶間空間體防介（jiè）高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升（shēng）換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用（yòng）率；同（tóng）時解決各種（zhǒng）煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且（qiě）耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省（shěng）煤器換熱管，由於各換熱層無法（fǎ）做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐（fǔ）蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流（liú）產生，腐蝕尤其嚴（yán）重（chóng），塗裝（zhuāng）HE260即可高效解（jiě）決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換（huàn）熱設施專防（fáng）新材。
HE260-K（用於含氟F及其氧化物、HF等工況下專業耐F高導熱防護）
應用推薦
HE260被廣（guǎng）泛應用在：各類熱交換（huàn）器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘（yú）熱（rè）鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各（gè）種液體介質，油品，餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高（gāo）溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產（chǎn）裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿（jiǎn）凝露腐蝕、高溫氧（yǎng）化（huà）腐蝕、物理腐蝕、化學（xué）反（fǎn）應腐蝕（shí）、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有（yǒu）：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高（gāo）溫、碳氮氧化（huà）物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮（lǜ）換熱效率，應（yīng）用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（pǐn）（HE260）才是有效的換（huàn）熱器防護手段。
防護（hù）機理
1. 複合預浸纖維（wéi）增強，高（gāo）耐磨，耐衝刷，不（bú）懼高（gāo）速煙氣（qì），強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納（nà）米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交（jiāo）織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超（chāo）致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質（zhì），兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換（huàn）熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導（dǎo）熱率（lǜ）的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空（kōng）間屏蔽塗（tú）層體，導熱出色，導熱係（xì）數＞205W/m.k，提升熱（rè）換設備換熱效率，增強熱能利用率（lǜ）。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝（níng）腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等（děng）腐蝕介質；成（chéng）膜（mó）改性技術的應用，塗（tú）層抗熱變（biàn）性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不（bú）懼交替變化的溫（wēn）度環境。
4. 表（biǎo）麵（miàn）不潤濕技（jì）術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵（miàn）不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵（miàn）張（zhāng）力大，光滑（huá）且摩擦係數極（jí）低，自潔（jié）防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出（chū）色，換熱率增強。
5. 經濟效益高（gāo），成本投（tóu）入減少＞20%，壽命長（zhǎng）
換熱介質腐蝕性強（qiáng），電化學腐蝕和離子滲透能（néng）力強，可滲入內部劇烈反（fǎn）應（yīng），尤其高溫環境下，若沒有有效的（de）防護措施（shī），設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次（cì）塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分（fèn）7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色（sè），灰色，軍綠色，黑色，黑灰（huī）色
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外觀
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致密，飽和（hé），無針孔
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防水性
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防水，防（fáng）滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變（biàn）化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧（wù）
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15%NaCl 5d，塗膜無（wú）變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著（zhe）力
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1級，十字（zì）交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表（biǎo）幹（gàn）：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹（gàn）及實幹（gàn）時間短（duǎn），有效減少停工時間，適合各（gè）種塗裝方式。一般工人即可完成塗（tú）裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表（biǎo）麵的油汙（wū）、殘鏽、氧化皮等。表（biǎo）麵幹燥狀態下施工。
表（biǎo）麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境（jìng）溫度一般不低於5℃，待（dài）塗基體溫度不低於2℃，空氣（qì）相對濕度不超（chāo）過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無（wú）氣噴塗、空氣輔助（zhù）噴塗均可。
刷（shuā）塗：適用。
輥塗：適用。
詳細塗裝工藝（yì），請聯係EXPERT/易斯（sī）柏公司（sī）。
