技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗（tú）料（liào）--EXPERT出品，遍護全球；是一款（kuǎn）以晶間空間體防介高分子複合（hé）樹脂為基料（liào），采用黑體晶（jīng）間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解（jiě）決各種煙（yān）氣、酸堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕（shí）和衝蝕，提高換熱器（qì）使用壽命，且耐高溫，耐濕（shī）熱，防（fáng）滲防水（shuǐ），阻垢防粘。實際應用防（fáng）護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各（gè）換（huàn）熱層無法做到水（shuǐ）溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造（zào）成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿（jiǎn）的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種（zhǒng）電解質的電化學腐蝕，伴有（yǒu）電流產生，腐蝕（shí）尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材（cái）。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁（bì）等換熱設施；及各種液（yè）體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉（zhuǎn）換和減損耗起到很大（dà）作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕（shí）、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間（jiān）腐蝕及磨蝕等；腐蝕介（jiè）質中常含有（yǒu）：酸堿離子、凝露、鹽（yán）類（lèi）、結晶鹽、酸堿、氫氧（yǎng）根化合物、蒸汽（qì）、高溫、碳氮氧化物等均會（huì）對管板和焊（hàn）縫造成嚴重（chóng）腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效（xiào）率，應用傳（chuán）統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的（de）換熱（rè）器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維（wéi）增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高（gāo）速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成（chéng）致密的增強（qiáng）網，縱橫交織的結果是具有（yǒu）優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調（diào）節劑和層片（piàn）態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介（jiè）質，兼具出（chū）色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升（shēng）換熱（rè）效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材（cái）料，及（jí）不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形（xíng）成空間屏蔽塗（tú）層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防（fáng）酸堿腐（fǔ）蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防（fáng）：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等（děng），以及碳、氮氧化物等腐蝕（shí）介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱（rè）變性優、抗（kàng）衝擊性強，抗（kàng）熱（rè）振性能出色（sè），不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤（rùn）濕（shī）技（jì）術，超低表麵能，減阻防垢，換（huàn）熱率（lǜ）增強
HE260采用表（biǎo）麵不（bú）潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光（guāng）滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能（néng）出色（sè），減少結焦和阻垢，動力學更（gèng）加（jiā）出（chū）色，換熱率增強。
5. 經濟（jì）效益高，成本投入（rù）減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐（fǔ）蝕和離子滲透（tòu）能力強，可滲入內部劇（jù）烈反應，尤其高溫環境（jìng）下，若沒有有效的防護措施，設施（shī）壽命嚴重降低。而對比傳統塗（tú）料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高（gāo）。
技術指標
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項目
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性能指（zhǐ）標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏（shì））；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變（biàn）化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整（zhěng）無變化
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3-5% 汽熏（xūn） HF 30d；完整無變（biàn）化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗（tú）膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過（guò）
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附著力
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1級，十字交（jiāo）叉壓（yā）敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時（shí）間
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表幹：2-3h；實幹（gàn）不低於48h
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厚（hòu）度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介（jiè）紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝（zhuāng）方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前（qián），應去除基體表麵的（de）油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的（de）空間，建議通風幹燥狀態（tài）下施（shī）工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴（pēn）塗、空氣輔助噴塗均可。
刷（shuā）塗：適用。
輥塗：適用。
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