技術（shù）背景

HK350納米（mǐ）熱（rè）障隔熱塗料--源自美國 遍護全球；是一款采用全新代納米熱障型複合改性樹脂為成膜基料，納米功（gōng）能（néng）熱障單元屏蔽體，阻熱因子空（kōng）間體等改性新材料為功能填料，廣（guǎng）泛用以解決：隔熱、斷（duàn）熱、阻熱、熱屏蔽、保溫、保（bǎo）冷、節能、防結露等熱（rè）控難題，及：能耗高、散熱快（kuài）、熱損（sǔn）大、能源成本高等降耗（hào）難題；導熱係數（shù）：0.018-0.029W/m.k，隔熱率≥90%，節能（néng）＞10%，一年（nián）期節（jiē）省的能源成本即可超過購置HK350的材料成本。HK350采用納米阻熱因子和真（zhēn）空曲麵空間體熱障屏蔽技術，形成（chéng）低容重和低熱導的空間熱障礙屏蔽體，阻止接（jiē）觸熱傳導（dǎo）及冷媒間的熱（rè）能輻射，隔熱（rè）與節能一體（tǐ）解決；集：隔熱（rè）、絕熱、保溫、恒溫、阻熱、斷熱、隔音、保冷（lěng）於一體，是一款理想的熱障型（xíng）隔熱新材料。

應用推薦

廣（guǎng）泛應用（yòng）在：電廠、化工、煉化、印（yìn）染、窯爐、幹燥設（shè）備、冶金、鋁業、橡膠（jiāo）、模具、車輛、管道、設備、建築（zhù）體（tǐ）、熱能設備、加熱裝備、儲（chǔ）能設施、熱力裝備、烘桶、染缸、化纖設備、烘幹設備、冶煉裝備、鍋爐、分散設備、儲罐、建築體等領域。

節能措施

EXPERT公司一直致力於熱（rè）障和隔熱節能新材料係統性熱控體係的設計，運用HK350做（zuò）各種工況隔熱措施的應用，根據（jù）黑子量子定律，采（cǎi）用合理的塗層厚度（並不是（shì）塗層越厚越好），即可達到單位節約能耗＞10%，節電，節水顯著，增強行業能源競爭優勢（shì），同時減少熱損失＞20%，是一款理想的熱障型隔熱節能新材料。

性（xìng）能機理

1. 真空曲麵空間屏蔽層，低導熱係數，阻止熱橋的產（chǎn）生，隔熱出色
以長期對納米隔熱新材料和技術的實際應用與經驗積累，HK350運用真空屏蔽曲麵狀空間體技術，接近真空體，形成導熱係數低（dī）的熱障屏蔽（bì）體；阻止熱量接觸傳導，以及內外部熱量相互間的熱能交（jiāo）換；另一麵（miàn），屏蔽層形成（chéng）獨立的隔熱"單元"，無數單元阻止熱橋（qiáo）的產生，熱能對流，不會形成大規模的熱傳導，高效抑製熱量損耗。

2. 阻熱因子（zǐ）技術，熱能反射屏+輻（fú）射，熱障屏蔽，節能出（chū）色
EXPERT公司長期的熱力學研究和技（jì）術（shù）積累（lèi），開（kāi）拓了更加全麵的塗層熱控新應用，HK350采用（yòng）納米阻熱因子技術，並對塗料整（zhěng）體（tǐ）增強熱障性，其次（cì），塗層表麵吸收熱能並反射到內部，當基體熱（rè）能聚集時，漆膜（mó）會快速吸收（shōu）熱能增加溫度差，此時通過熱輻射（shè）的方式增加空間熱量。
3. 空間微孔結（jié）構，吸聲靜音，隔音，隔聲性能出色
HK350采用空（kōng）間網狀孔隙結構技術，根據惠更斯原理得到，當（dāng）聲波入射到空隙表麵時，孔隙中的空（kōng）氣振動（dòng），並與孔（kǒng）壁或結構筋絡體發生相對運（yùn）動而產生摩擦和（hé）黏滯作（zuò）用，部分聲能轉變為熱能而衰減，從而達到吸聲的目的。空間結構使漆膜（mó）內溫度變化及其幅度均（jun1）變小，從而產生的溫度應力（lì）及其變化減小（xiǎo）明顯（xiǎn），保溫更出色。
3. 防結露，防冷凝，阻止結露臨街點的產生
HK350采用冷媒隔熱因子（zǐ）技術，並采用微孔態創新技術，相互協作複合（hé）形成（chéng）半閉孔疊（dié）加的空間結構體，減少（shǎo）接觸間的內外溫差，避（bì）免產生冷橋（qiáo），阻止達到冷（lěng）凝臨界點，有效防止結露（lù）和泠凝水的產生。
4. 減低能耗成本，成本節約＞20%
HK350單位能耗節能率可以提高5-10個百分點，有效降低能源成（chéng）本。一次投入購置HK350塗料的采（cǎi）購成本，比傳統塗料可節約成本＞20%，施工（gōng）便捷，塗裝成本低。

技術指標   
 

 

施工介紹

HK350可直接做隔熱層使用；也（yě）可作為夾（jiá）層用以增（zēng）強隔熱和（hé）熱障熱屏蔽。
預處理
金屬基體：對基（jī）體（tǐ）預處理要求不高，保證表麵無氧化皮（pí）、鐵鏽、浮灰、油脂、水分等影（yǐng）響附著的異物。除油（yóu），請采用專業清洗劑、中性堿水等清（qīng）洗，衝洗幹淨幹燥（zào）後塗裝作業。
非（fēi）金屬（陶瓷、石墨（mò）、內襯、纖維、玻璃鋼、碳化（huà）矽、澆注料等）：表麵保（bǎo）證無粉化、掉渣、鼓皮、浮灰、不（bú）牢固等缺陷，表麵無（wú）水分或潮濕下塗裝作業。
新建混凝土表麵：新的水（shuǐ）泥砂漿混凝土表麵必須（xū）經過合理的養護時間，讓其“吐堿”，並充分幹燥，要求（qiú）其含水率＜8%，PH值（zhí）小（xiǎo）＜10後方可施工。底（dǐ）層表麵（miàn）應幹燥（zào）、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫（féng）、疏鬆等缺陷。底層（céng）表麵必須清（qīng）潔，無泥土、白（bái）霜、油汙及脫模劑等汙染（rǎn）物附著。如發現有上述（shù）附著物（wù），應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙。洗滌劑等除（chú）去，再用清水衝洗幹淨（jìng），幹燥後方可進（jìn）行塗裝。牆麵經處理後應盡快進行施（shī）工，以免再次汙染。
舊的混凝土表麵：隻需清（qīng）理表（biǎo）麵灰塵、泥土、起砂、疏鬆、不牢固（gù）的地方，不能有油汙等其他汙染物，如有油汙須除油，並在基體（tǐ）幹燥（zào）下塗裝。
既有塗層表麵：需要將塗層表（biǎo）麵的灰塵、雜物、泥土、油汙（wū）等清理幹淨（jìng），同時（shí）保證無不牢（láo）靠、起砂、疏鬆（sōng）等，最好（hǎo）能用清水衝洗一下，或者人工用鏟子將不易清理掉的汙物徹底清理掉。
施（shī）工條件
空氣相對濕度不高於65%，氣溫在（zài）10℃以上，空間狹小（xiǎo）建議在通風幹燥狀態下施工，自固化。
施工方（fāng）式
刷塗、噴塗、刮塗、壓塗、抹塗等方式（shì）施工（gōng）。
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