技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護（hù）全球；是一款以晶間空間（jiān）體防介高分子複合樹脂為基料，采（cǎi）用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱（rè）和（hé）換熱，提高熱能利用率（lǜ）；同時解決各種煙氣、酸堿腐（fǔ）蝕（shí），冷（lěng）凝腐蝕，點蝕（shí），磨（mó）蝕和衝蝕，提（tí）高（gāo）換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如（rú）：HE260應用在鍋爐省煤器換（huàn）熱管，由於各換熱層無法（fǎ）做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末（mò）端，如此產生大量冷（lěng）凝，造成換熱管受到持（chí）續的（de）酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解（jiě）質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決（jué）換熱和嚴（yán）苛腐蝕難題，是一款理（lǐ）想（xiǎng）的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施（shī）；及各種液體介質，油（yóu）品，餘熱尾氣，各種煙氣（qì），化工廢（fèi）氣，高溫爐氣等工（gōng）況。
腐蝕機理（lǐ）
換熱（rè）設施是重（chóng）要的工（gōng）業生產裝備，其在能量（liàng）轉換和減損耗（hào）起到（dào）很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及（jí）磨蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿（jiǎn）、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均（jun1）會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮換熱效率，應用傳統材（cái）料並不能一體解決，采用更高技（jì）術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段（duàn）。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高（gāo）耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力（lì）
HE260漆料中（zhōng）加入特殊工藝製備的（de）納（nà）米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增（zēng）強網，縱橫交織的結果是（shì）具有優良的抗衝擊（jī）和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調（diào）節劑和層片態材料疊加（jiā）的作用（yòng）下，會形成（chéng）超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技（jì）術（shù）增強，高熱導（dǎo）率（lǜ），提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用（yòng）黑體（tǐ）技術和高（gāo）導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的（de）稀（xī）土氧化物微粉等（děng）填（tián）料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係（xì）數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率（lǜ），增強熱能利用率（lǜ）。
3. 高防（fáng）酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝（níng）腐蝕，抗溫變出色（sè）
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化（huà）物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝（chōng）擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環（huán）境（jìng）。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻（zǔ）防垢（gòu），換熱率增強（qiáng）
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔（jié）防（fáng）汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換（huàn）熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性（xìng）強，電化學腐蝕和離子滲（shèn）透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境（jìng）下，若沒（méi）有有效的防護措施，設施壽命（mìng）嚴重降低。而對比傳統（tǒng）塗料“一般塗料（liào） 多次塗裝及維護（hù）”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效（xiào）益高。
技術指標
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項（xiàng）目
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性能（néng）指標（biāo）
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色（sè）
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防（fáng）水性（xìng）
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防水，防滲透
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抗衝擊強度（dù）
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫（mò）氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變（biàn）化（huà）
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20% HF 30d；完整無變（biàn）化
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3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無（wú）變化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變（biàn）化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹（shào）
自然固化（huà），表幹及實幹時間（jiān）短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可（kě）完（wán）成塗裝，對塗裝設備無（wú）特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應（yīng）去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表（biǎo）麵溫度和環境溫度一般不低於（yú）5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空（kōng）間，建議通風（fēng）幹燥狀態下施（shī）工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷（shuā）塗：適用。
輥塗：適用。
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