技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一（yī）款以（yǐ）晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增（zēng）強技術，提升換熱器換熱率，增強（qiáng）導熱和換熱，提（tí）高熱能利（lì）用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱（rè）器使用壽（shòu）命，且耐（nài）高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器（qì）換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣（qì）處於鍋爐末端，如此產生（shēng）大量冷凝，造成換熱（rè）管受到持續的酸、堿（jiǎn）凝露（lù）腐蝕，和高溫酸堿的（de）化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重（chóng），塗裝HE260即可高效解（jiě）決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱（rè）設施專防新材。
應用推薦
HE260被（bèi）廣泛應用在：各（gè）類熱交換（huàn）器，換熱（rè）器（qì），換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋（guō）爐管，水冷壁（bì）等換熱設（shè）施；及（jí）各種液體介質，油品，餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化（huà）工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產（chǎn）裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常（cháng）見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫（wēn）氧化腐蝕、物理腐蝕（shí）、化（huà）學反應腐（fǔ）蝕、濕熱腐（fǔ）蝕、點蝕、晶（jīng）間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結（jié）晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會（huì）對管板和（hé）焊（hàn）縫造（zào）成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率（lǜ），應用傳統材料並不能一體解（jiě）決，采用更高（gāo）技術和標準的產品（HE260）才是有效的換（huàn）熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維（wéi）增強，高耐磨（mó），耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織（zhī）纖維，纖（xiān）維線狀蓬鬆互（hù）穿交織（zhī），微觀（guān）下形成致密的增強（qiáng）網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝（chōng）擊和耐磨強度，增（zēng）加耐磨性，抗（kàng）衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用（yòng）下，會（huì）形（xíng）成超致密（mì）納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的（de）耐磨性（xìng）。
2. 黑體技術增強，高熱導率（lǜ），提升換熱（rè）效率（lǜ），增強熱（rè）能（néng）利（lì）用率
HE260采用（yòng）黑體技術和（hé）高（gāo）導熱率的納米晶碳材料，及不（bú）同粒徑的稀土氧化（huà）物微粉等填料（liào），相互協作形成空間屏（píng）蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提（tí）升（shēng）熱（rè）換設備換熱效率，增（zēng）強熱（rè）能（néng）利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防（fáng）電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳（tàn）、氮氧化物等腐（fǔ）蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交（jiāo）替變化的溫度環（huán）境（jìng）。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵（miàn）不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵（miàn）張（zhāng）力大，光（guāng）滑且摩擦（cā）係數（shù）極低，自潔防汙性能出色，減少結（jié）焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經（jīng）濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換（huàn）熱介質（zhì）腐蝕性強，電化學（xué）腐蝕和離子滲（shèn）透能力強，可（kě）滲入內部（bù）劇烈反應，尤其（qí）高溫環境下（xià），若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽命（mìng）長，經濟效益（yì）高。
技（jì）術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（wēn）（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠（lǜ）色，灰色，軍綠（lǜ）色，黑色，黑灰（huī）色
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外觀
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致密（mì），飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗（yàn）
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循（xún）環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低（dī）於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然（rán）固化，表幹及實幹時間短，有效（xiào）減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表（biǎo）麵的油汙、殘鏽、氧化（huà）皮等。表麵（miàn）幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵（miàn）溫（wēn）度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不（bú）低於2℃，空氣相對（duì）濕（shī）度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀（zhuàng）態下施（shī）工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適（shì）用（yòng）。
詳細塗裝工藝，請聯係EXPERT/易斯（sī）柏（bǎi）公司。
