技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以（yǐ）晶間空間體防介高分（fèn）子複合樹脂為基料，采用黑體（tǐ）晶間增強技（jì）術，提升（shēng）換熱器換熱率，增強導熱（rè）和換熱，提高（gāo）熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐（fǔ）蝕，點蝕，磨（mó）蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱（rè），防滲防水，阻垢（gòu）防粘。實際應用防護如：HE260應用在（zài）鍋爐省煤器換熱（rè）管，由於各換（huàn）熱層無法做到水溫一致，而高（gāo）溫（wēn）煙（yān）氣處（chù）於鍋爐末端，如此（cǐ）產生大量冷凝，造成換熱管受（shòu）到持續的酸、堿凝露腐蝕，和（hé）高（gāo）溫酸堿的化學（xué）腐（fǔ）蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤（yóu）其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難（nán）題，是一款理想的換熱（rè）設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換（huàn）器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱（rè）盤管，餘熱鍋爐，省煤器（qì），鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種（zhǒng）液體介質，油品，餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工（gōng）況。
腐蝕機理
換熱設（shè）施是重要的工業（yè）生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工（gōng）況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐（fǔ）蝕、化學反（fǎn）應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶（jīng）間腐蝕及（jí）磨蝕等；腐蝕介質中常（cháng）含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和（hé）焊（hàn）縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳（chuán）統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防（fáng）護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷（shuā），不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中（zhōng）加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織（zhī）的結果是具有（yǒu）優（yōu）良的抗衝擊和耐（nài）磨強度，增加耐磨性，抗（kàng）衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形（xíng）成超致（zhì）密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強（qiáng），高熱導率，提升換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率
HE260采用黑體技術和（hé）高導（dǎo）熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑（jìng）的稀土氧化（huà）物微粉等填料，相互協作形成（chéng）空間屏蔽塗（tú）層體，導熱出色，導熱係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學（xué）腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸（suān）等，以及碳、氮氧化物等腐蝕（shí）介質（zhì）；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優（yōu）、抗衝（chōng）擊性強，抗（kàng）熱振性能出（chū）色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減（jiǎn）阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層（céng）表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出（chū）色，減少結（jié）焦和阻垢，動力學更加出色（sè），換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱（rè）介質腐蝕（shí）性強，電化學腐蝕（shí）和離子滲透能力強（qiáng），可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝（zhuāng）及維護（hù）”成（chéng）本，HE260比傳統材料可節省20%成（chéng）本，且（qiě）壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能（néng）指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品（pǐn）
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防（fáng）水性（xìng）
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防水，防滲（shèn）透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜（mó）無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變（biàn）化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著（zhe）力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表（biǎo）幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完（wán）成（chéng）塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處（chù）理
塗裝作業（yè）前，應去除基體表麵（miàn）的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵（miàn）幹燥狀態下施工。
表（biǎo）麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表（biǎo）麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於（yú）2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣（qì）噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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