技術（shù）背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍（biàn）護全球；是一款以晶間空間體防介高（gāo）分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強（qiáng）導熱和換熱，提高熱能（néng）利用率；同時解決（jué）各種煙氣（qì）、酸堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和（hé）衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱（rè），防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管（guǎn），由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙（yān）氣（qì）處（chù）於鍋爐末端，如此產生（shēng）大量冷凝，造成換（huàn）熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高（gāo）溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕（shí），伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難（nán）題，是一款理想（xiǎng）的換熱（rè）設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管（guǎn），加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器（qì），鍋爐管，水（shuǐ）冷壁等換（huàn）熱設施；及各（gè）種液體介質，油品，餘熱尾氣（qì），各種煙氣，化工廢氣，高溫爐（lú）氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要（yào）的工業生產裝備，其在能量轉換和減（jiǎn）損耗起到很（hěn）大作用。換（huàn）熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨（mó）蝕等；腐蝕介質中常含（hán）有：酸堿離子、凝露、鹽（yán）類、結晶鹽、酸堿、氫氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳（tàn）氮氧化物等均會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重（chóng）腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛（kē），還需考慮換熱效率，應用傳統材料（liào）並不能一體解決，采用更高技術和標（biāo）準的（de）產品（HE260）才是有效（xiào）的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷（shuā），不懼高速煙氣，強附著（zhe）力
HE260漆（qī）料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維（wéi）線狀（zhuàng）蓬鬆互（hù）穿交織，微觀下形成致密的（de）增強網，縱橫交織的結果是具有（yǒu）優良的（de）抗衝擊和耐（nài）磨強（qiáng）度，增加耐磨性（xìng），抗衝蝕性，提高（gāo）漆膜抗磨壽命。增強（qiáng）纖維在功能調節劑和層片態（tài）材料疊（dié）加的作用下，會形成超致密（mì）納（nà）米複合屏蔽體（tǐ），1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出（chū）色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提（tí）升（shēng）換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術（shù）和高導熱率的納米晶碳材（cái）料，及不同粒徑的稀土氧（yǎng）化物（wù）微粉等填料，相（xiàng）互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提（tí）升熱換設備換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕（shí），防冷（lěng）凝腐（fǔ）蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸（suān）等，以及碳、氮（dàn）氧（yǎng）化物等腐蝕介質；成膜改性技術（shù）的應用，塗層抗熱（rè）變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變（biàn）化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超（chāo）低表麵能，減阻（zǔ）防垢，換熱率增（zēng）強（qiáng）
HE260采用表（biǎo）麵不潤濕技術，塗（tú）層（céng）表麵能低，表麵張力大（dà），光滑（huá）且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻（zǔ）垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命（mìng）長
換熱介質腐（fǔ）蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能（néng）力（lì）強（qiáng），可滲入內部劇烈反（fǎn）應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重（chóng）降低。而對比傳統塗（tú）料“一般塗料（liào） 多次塗裝（zhuāng）及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且（qiě）壽命長，經濟效益高。
技術指（zhǐ）標
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項（xiàng）目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑（hēi）色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性（xìng）
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防水，防滲透
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抗衝擊（jī）強（qiáng）度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度（dù）
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化（huà）
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10% HCl 30d；完整（zhěng）無變化
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20% HF 30d；完整無（wú）變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐（nài）鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無（wú）變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個（gè）循環) 通過
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附著力
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1級，十字（zì）交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹（gàn）燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工（gōng）介紹
自然固化，表幹及實幹時間（jiān）短，有效減少停工時間，適（shì）合各種塗裝方式。一（yī）般工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體（tǐ）表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施（shī）工條件
鋼材表麵溫度和環（huán）境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相（xiàng）對濕度不超過85％。狹小的（de）空間（jiān），建議通風幹燥（zào）狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓（yā）無氣噴塗、空氣輔助噴塗（tú）均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用（yòng）。
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