技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨（mó）防腐塗（tú）料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間（jiān）增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝（chōng）蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實（shí）際應用防護如：HE260應（yīng）用在鍋爐省煤（méi）器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而（ér）高溫（wēn）煙氣處於（yú）鍋爐末（mò）端（duān），如此產生大量冷凝，造成換熱（rè）管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高（gāo）溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有（yǒu）電（diàn）流產生，腐蝕尤其嚴（yán）重，塗裝（zhuāng）HE260即可（kě）高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換（huàn）熱（rè）設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣（guǎng）泛應（yīng）用（yòng）在：各類熱交換（huàn）器，換熱器，換（huàn）熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁（bì）等換熱設施；及各種液體（tǐ）介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設（shè）施是重要的工（gōng）業生產裝備，其在能（néng）量轉換和減損耗起（qǐ）到很大作用。換熱工況常見腐（fǔ）蝕有：電化學（xué）腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧（yǎng）化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介（jiè）質（zhì）中常含有：酸堿（jiǎn）離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧（yǎng）根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均（jun1）會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮換熱效率，應用傳統材（cái）料並不能一（yī）體解決，采用更高技術和標準的產（chǎn）品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機（jī）理
1. 複合預浸纖維增強（qiáng），高耐（nài）磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖（xiān）維（wéi），纖維線狀蓬鬆互（hù）穿交（jiāo）織，微觀下形（xíng）成致密的（de）增強網，縱橫交（jiāo）織的結果是具（jù）有（yǒu）優良的抗（kàng）衝擊和耐磨（mó）強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命（mìng）。增強（qiáng）纖維在功能調節劑和層片（piàn）態材（cái）料疊加的作用下，會（huì）形成超致密納（nà）米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強（qiáng）熱能利用率（lǜ）
HE260采（cǎi）用黑體技術和高導（dǎo）熱率的納米晶碳材料，及（jí）不同粒徑的稀土氧化物（wù）微粉等填料，相互協作形成空（kōng）間屏蔽塗層體，導（dǎo）熱（rè）出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕（shí），防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化（huà）物等（děng）腐蝕介（jiè）質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝（chōng）擊性強，抗熱振性（xìng）能出色，不（bú）懼交替變化的溫度環（huán）境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防（fáng）垢，換熱率增強
HE260采用表（biǎo）麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩（mó）擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出（chū）色（sè），換（huàn）熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕（shí）性強，電化學腐蝕（shí）和離子滲（shèn）透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境（jìng）下，若沒有有（yǒu）效的防（fáng）護措施，設（shè）施壽命嚴重降低。而（ér）對比傳統塗料“一般塗（tú）料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳（chuán）統材料可（kě）節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指（zhǐ）標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業（yè）產品（pǐn）
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑（hēi）灰色
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外（wài）觀
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致密，飽和，無（wú）針（zhēn）孔
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防水性
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防水（shuǐ），防滲透
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抗衝（chōng）擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無（wú）變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整（zhěng）無（wú）變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉（chā）壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實（shí）幹（gàn）時間短，有效減少停（tíng）工時間，適合各種塗裝（zhuāng）方（fāng）式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特（tè）殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除（chú）基（jī）體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等（děng）。表（biǎo）麵幹（gàn）燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼（gāng）材表（biǎo）麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相（xiàng）對濕度不超過85％。狹小的空間，建（jiàn）議通風（fēng）幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗（tú）、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用（yòng）。
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