技術背景
HE260換熱器抗（kàng）酸堿耐（nài）磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球（qiú）；是一款以（yǐ）晶間空間體防介高分子（zǐ）複合樹脂（zhī）為基料，采用黑體晶間增強技術，提升（shēng）換（huàn）熱器（qì）換熱率，增（zēng）強（qiáng）導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿（jiǎn）腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝（chōng）蝕，提高換熱（rè）器使用壽命（mìng），且耐高溫（wēn），耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用（yòng）在鍋爐省煤器換熱管（guǎn），由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙（yān）氣處於鍋（guō）爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕（shí）；凝露（lù）腐（fǔ）蝕是一種（zhǒng）電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴（yán）重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款（kuǎn）理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交（jiāo）換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘（yú）熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷（lěng）壁等換熱（rè）設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種（zhǒng）煙氣，化工廢氣（qì），高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和（hé）減損耗起到很大作用。換熱工況常見（jiàn）腐蝕有：電化（huà）學腐蝕（shí）、酸堿（jiǎn）凝露腐蝕、高溫氧化腐（fǔ）蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕（shī）熱（rè）腐（fǔ）蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨（mó）蝕（shí）等；腐蝕介質中常含有：酸堿離（lí）子、凝（níng）露（lù）、鹽類、結晶鹽（yán）、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等（děng）均會（huì）對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應（yīng）用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術（shù）和標準的產品（pǐn）（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防（fáng）護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝（yì）製備的納（nà）米交織纖維，纖維線狀蓬鬆（sōng）互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱（zòng）橫交織的結果是（shì）具有優（yōu）良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在（zài）功能調（diào）節劑（jì）和層片態材料（liào）疊（dié）加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽（bì）腐蝕介質，兼具出（chū）色的耐磨性。
2. 黑（hēi）體技術增強，高熱導率，提升換熱（rè）效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑（jìng）的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏（píng）蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備（bèi）換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防電化學（xué）腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸（suān）等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的（de）應用，塗層抗熱（rè）變性優、抗衝擊性強，抗（kàng）熱振性能（néng）出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表（biǎo）麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換（huàn）熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能（néng）低，表（biǎo）麵張力（lì）大，光滑（huá）且摩（mó）擦（cā）係數極低，自（zì）潔防汙性能出色（sè），減少結（jié）焦和阻垢，動力學（xué）更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽（shòu）命長
換熱介質腐蝕性（xìng）強，電（diàn）化學腐蝕和（hé）離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防（fáng）護措施，設施壽（shòu）命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多（duō）次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成（chéng）本，且壽命長，經濟（jì）效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細（xì）分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色（sè），黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽（bǎo）和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬（yìng）度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐（nài）化學品
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50% H2SO4 30d；完（wán）整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無（wú）變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽（yán）霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗（yàn）
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(－20+2℃、常（cháng）溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及（jí）實幹時間短，有效減少停工時間，適合各（gè）種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備（bèi）無特殊（shū）要求。
預處理
塗裝作業前，應（yīng）去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等（děng）。表麵幹燥狀（zhuàng）態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體（tǐ）溫度不低於（yú）2℃，空氣相對濕度（dù）不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高（gāo）壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗（tú）：適用。
輥塗（tú）：適用。
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