技術背景
HE260換熱（rè）器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護（hù）全球；是一（yī）款以（yǐ）晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增（zēng）強導（dǎo）熱和換熱，提高熱能利（lì）用率；同時（shí）解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱（rè）器使用壽命（mìng），且耐高溫，耐濕（shī）熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用（yòng）在鍋爐（lú）省煤器換熱管，由於各換熱層無法做（zuò）到水（shuǐ）溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量（liàng）冷凝，造成換熱管受到持續（xù）的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸（suān）堿的化學腐蝕；凝（níng）露腐蝕是一（yī）種電解質的電化學（xué）腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重（chóng），塗裝HE260即可高效解（jiě）決換熱（rè）和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管（guǎn），餘熱鍋爐（lú），省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱（rè）設施；及各種（zhǒng）液體介（jiè）質，油品，餘熱尾氣，各種（zhǒng）煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕（shí）、物理腐蝕、化（huà）學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及（jí）磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶（jīng）鹽、酸堿（jiǎn）、氫氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛（kē），還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準（zhǔn）的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手（shǒu）段（duàn）。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐（nài）衝刷（shuā），不（bú）懼高速煙氣（qì），強（qiáng）附著力
HE260漆料（liào）中加入特殊工藝製備的（de）納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆（sōng）互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織（zhī）的結果是具有優良的（de）抗衝（chōng）擊和耐磨強度，增加（jiā）耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽（shòu）命。增強纖維在功能調節劑和層（céng）片態材料（liào）疊加的作用下，會形成（chéng）超致密納米複合屏蔽體（tǐ），1級附（fù）著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性（xìng）。
2. 黑體（tǐ）技術增強（qiáng），高熱導率，提升（shēng）換熱效率，增強熱能利（lì）用率
HE260采用（yòng）黑體技術和高導熱率的納（nà）米（mǐ）晶碳材料，及不同（tóng）粒（lì）徑（jìng）的稀土（tǔ）氧（yǎng）化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增（zēng）強熱能利（lì）用率。
3. 高防酸（suān）堿腐蝕，防電（diàn）化（huà）學腐蝕（shí），防冷凝腐（fǔ）蝕，抗（kàng）溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技（jì）術的應用，塗（tú）層（céng）抗熱變性優、抗（kàng）衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變（biàn）化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技（jì）術，塗層表麵能（néng）低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加（jiā）出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電（diàn）化（huà）學腐蝕和離（lí）子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措（cuò）施，設施壽命嚴重降低。而對比（bǐ）傳統塗料“一般塗料 多次塗（tú）裝及維護”成本，HE260比傳統材料（liào）可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目（mù）
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分（fèn）7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防（fáng）滲透
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抗衝擊（jī）強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫（mò）氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無（wú）變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏（xūn） HF 30d；完整無變（biàn）化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變（biàn）化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著（zhe）力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不（bú）低於48h
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厚（hòu）度
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300-500μm，特殊（shū）工況（kuàng）：0.5-1mm
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施（shī）工介紹
自然固化，表幹及實幹時（shí）間短，有（yǒu）效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一（yī）般（bān）工人（rén）即可完成塗裝，對（duì）塗裝設備無特殊要求（qiú）。
預處理
塗裝作業前，應去除（chú）基體表麵的油汙、殘鏽、氧化（huà）皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一（yī）般不低於5℃，待塗基（jī）體溫（wēn）度不低於（yú）2℃，空氣（qì）相對濕度不超過85％。狹小的（de）空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔（fǔ）助噴塗均可。
刷塗：適（shì）用。
輥（gǔn）塗：適用。
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